螺桿空氣壓縮機標準操作流程

螺桿式空氣壓縮機是噴油單級雙螺桿壓縮機，采用高效帶輪(或軸器)傳動(dòng)，帶動(dòng)主機轉動(dòng)進(jìn)行空氣壓縮，通過(guò)噴油對主機壓縮腔進(jìn)行冷卻和潤滑，壓縮腔排出的空氣和油混合氣體經(jīng)過(guò)粗、精兩道分離，將壓縮空氣中的油分離出來(lái)，最后得到潔凈的壓縮空氣。 

雙螺桿空氣壓縮機具有優(yōu)良的可靠性能，機組重量輕、震動(dòng)小、噪聲低、操作方便、易損件少、運行效率高是其的優(yōu)點(diǎn)。 

　　空氣壓縮機是不少企業(yè)主要的機械動(dòng)力設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執行空壓機操作規程，不僅有助于延長(cháng)空壓機的使用壽命，而且能確?？諌簷C操作人員安全，下面我們來(lái)了解一下空壓機操作規程。
　　一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
　　1．保持油池中潤滑油在標尺范圍內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線(xiàn)值。
　　2．檢查各運動(dòng)部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。
　　3．空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
　　4．檢查排氣管路是否暢通。
　　5．接通水源，打開(kāi)各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。
　　二、空壓機操作時(shí)應注意長(cháng)期停用后首次起動(dòng)前，必須盤(pán)車(chē)檢查，注意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現象。
　　三、機械必須在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng)，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進(jìn)入負荷運轉。
　　四、空壓機操作時(shí)，正常運轉后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數，并隨時(shí)予以調整。
　　五、空壓機操作中，還應檢查下列情況：
　　1．電動(dòng)機溫度是否正常，各電表讀數是否在規定的范圍內。
　　2．各機件運行聲音是否正常。
　　3．吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
　　4．空壓機各種安全防護設備是否可靠。
　　六、空壓機操作2小時(shí)后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，儲風(fēng)桶內油水每班排放一次。
　　七、空壓機操作中發(fā)現下列情況時(shí)，應立即停車(chē)，查明原因，并予以排除。
　　1．潤滑油終斷或冷卻水終斷。
　　2．水溫突然升高或下降。
　　3．排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
　　4．負荷突然超出正常值。
　　5.機械響聲異常。
　　6．電動(dòng)機或電器設備等出現異常。
　　八、空壓機操作完，停車(chē)后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門(mén)。
　　九、如因電源終斷停車(chē)時(shí)，應使電動(dòng)機恢復啟動(dòng)位置，以防恢復供電，由于啟動(dòng)控制器無(wú)動(dòng)作而造成事故。
　　十、空壓機操作電動(dòng)機部分的操作須遵照電動(dòng)機的有關(guān)規定執行。
　　十一、空壓機操作動(dòng)力部分須遵照內燃機的有關(guān)規定執行。
　　十二、空壓機操作停車(chē)10日以上時(shí)，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車(chē)一個(gè)月以上作長(cháng)期封存時(shí)，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。
　　十三、移動(dòng)式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過(guò)20公里/小時(shí)。
　　十四、空壓機操作時(shí)，所設貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。
　　十五、空壓機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動(dòng)力損失。
　　十六、空壓機操作噴砂除銹等灰塵較大的工作時(shí)，應使機械與噴砂場(chǎng)地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施。
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